- Модель:101851604
- Артикул:101851604
- 999
- Влажность используемого сырья, %:0,1
- Вяжущие:портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
- Давление сжатого воздуха, атм:6
- Дозирование и ввод добавок:весовое, (ручное/автоматизированное)
- Дозирование исходных материалов:весовое
- Заполнитель:кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
- Количество рецептов смеси, шт:неограничено
- Максимальная температура поступающего сырья, °C:не выше +80
- Минимальная температура поступающего сырья, °C:не ниже +10
- Напряжение питания, В:380
- Объем бункера готового продукта, м³:2,5
- Объем бункеров дозаторов, м³:1,2
- Объем силоса вяжущего:по требованию заказчика
- Потребление сжатого воздуха, л/мин:не более 800
- Производительность, т/час:от 5 до 10
- Установленная мощность, кВт:от 95
- Фасовка готового продукта:в клапанные мешки от 10 до 50 кг
- Частота тока, Гц:50
Перечень оборудования завода сухих смесей 5000 ALFA
№ | Наименование | Кол-во, шт |
---|---|---|
Модуль станций растаривания (работа с мягкими контейнерами типа Биг-Бэг) | ||
1 | Станция растаривания МКР типа «Биг-Бэг» СР-1000-Э АСП (из углеродистой стали) | 2 |
2 | Система аспирации станции растаривания | 1 |
3 | Конвейер винтовой «ВК» ВК-219-8000 (из углеродистой стали) | 2 |
4 | Затвор дисковый поворотный Ø200 мм с пневматическим приводом | 4 |
Модуль хранения и подачи основных компонентов | ||
5 | Силос 60 объемом 60 м³ | 3 |
6 | Фильтр для силоса (производство Италия) с установочным кольцом | 3 |
7 | Предохранительный клапан с установочным кольцом (производство Италия) | 2 |
8 | Датчик уровня (камертонного типа) | 6 |
9 | Система аэрации силоса 12 форсунок (производство Италия) | 2 |
10 | Затвор ножевой Ø200 мм с ручным приводом (производство Италия) | 3 |
11 | Конвейер винтовой "ВК" ВК-219-8000 (из углеродистой стали) Примечание: сопряжённый с силосом |
3 |
12 | Затвор дисковый поворотный Ø200 мм с пневматическим приводом (производство Италия) | 3 |
Модуль дозирования, смешивания и фасовки готовой продукции | ||
13 | Весовой бункер-дозатор БД 1200 (с опорной рамой) | 1 |
14 | Весовой бункер-дозатор БД 50 (с опорной рамой) | 1 |
15 | Смеситель сухих смесей СМ 1000 с двумя деагломераторами | 1 |
16 | Промежуточный бункер-делитель смесителя объёмом 2,5 м³ (футерованный высокомолекулярным полиэтиленом) | 1 |
17 | Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK TURBO с рабочим местом оператора и вихревым компрессором (сопряжённая с промежуточным бункером смесителя) | 1 |
18 | Система аспирации станции фасовки клапанных мешков | 1 |
19 | Автоматизированная система управления АСУ DRYMIX CONTROL | к-т |
Поз.1. Станция растаривания СР-1000-Э АСП с патрубком для подключения аспирации, предназначена для разгрузки из мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» свежих неплотных свободно текущих порошкообразных материалов и смесей мелких и грубых фракций, таких как цемент, гипс, песок, щебень, древесная стружка, гранулы ПСВ-С и т.д. Для растаривания применимы мешки грузоподъемностью от 400 до 2000 кг, разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм.
В состав базового модуля станции растаривания СР-1000-Э АСП входит рама, на которую устанавливается подъёмный механизм, и растаривающий модуль. Растаривающий модуль состоит из следующих элементов:
- приёмный бункер объёмом 3 м³ с патрубком для подключения системы аспирации и люком для обслуживания мешка с материалом;
- решётка;
- нож для вспарывания мешка;
- устройство встряхивания;
- затвор дисковый поворотный;
- блок управления устройством встряхивания.
Приёмный бункер с общей рамой станции соединен через резиновые амортизаторы-виброизоляторы, которые препятствуют передаче вибраций на конструктивные элементы рас¬таривающего модуля.
Электрооборудование станции должно подключаться к трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 380 В.
Поз.2. Система аспирации предназначена для отвода пыли во время разгрузки сыпучих продуктов из МКР типа «Биг-Бэг» и клапанных мешков. Основным элементом системы аспирации является воздушный фильтр «WAMFLO» (производство Италия) цилиндрической формы с автоматической системой очистки сжатым воздухом. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами и осаждается в бункере-осадителе.
Основные технические характеристики фильтра
Наименование параметра | Значение параметра |
---|---|
Площадь фильтрующей поверхности, м² | 11 |
Производительность, м³/ч | 1200 |
Диаметр корпуса, мм | 800 |
Мощность вентилятора, кВт | 2,2 |
Поз.3,11. Конвейер винтовой «ВК» ВК-219, предназначен для подачи сыпучего материала из станции растаривания клапанных мешков в приёмный бункер станции растаривания СР-1000.
Климатическое исполнение - У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150 при темпе-ратуре окружающей среды от - 30 до + 40°С.
Основные технические характеристики винтового конвейера
Наименование параметра | Значение параметра |
---|---|
Диаметр шнека, мм | 219 |
Длина конвейера от центра загрузки до центра выгрузки, мм | --- |
Частота вращения вала, об/мин | 187 |
Потребляемая мощность, кВт | 4 |
Угол наклона конвейера, град | 30 |
Поз.4,12. Затвор дисковый поворотный с пневматическим приводом предназначен для быстрого предотвращения подачи сыпучего материала в весовой дозатор, а также как пыленепроницаемое запорное устройство для сыпучих материалов, устанавливаются под весовыми бункерами-дозаторами и на выгрузных патрубках винтовых конвейеров.
Поз.5. Силос - это стальная вертикальная ёмкость, предназначенная для приёма различного рода сыпучих материалов, их хранения и дальнейшей подачи в технологическую линию. В стандартную комплектацию поставки силоса объёмом 30 м³ входит:
- стальная цилиндрическая ёмкость объёмом 30 м³:
- диаметр цилиндрической части силоса 2450 мм;
- общая высота силоса без ограждения 9750 мм;
- высота от нулевой отметки до выгрузки 1650 мм;
- вес 4,35 тонн. - опорные конструкции;
- площадка обслуживания верхняя;
- лестница;
- загрузочная труба;
- ограждения.
Поз. 6. Фильтр SILOTOP (производство Италия) для силоса с системой импульсной продувки представляет собой фильтр цилиндрической формы с верхней крышкой круглой формы. В корпусе из нержавеющей стали, покрытой качественным полимерным покрытием, заключены вертикально установленные фильтрующие элементы. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами и откладывается в силосе благодаря системе очистки сжатым воздухом.
Основные технические характеристики фильтра
Наименование параметра | Значение параметра |
---|---|
Площадь фильтрующей поверхности, м² | 24,5 |
Производительность, м³/ч | 1900 |
Диаметр корпуса, мм | 800 |
Максимальная высота с закрытой крышкой, мм | 1100 |
Максимальная высота с открытой крышкой, мм | 1850 |
Масса, кг | 79 |
Поз.7. Предохранительный клапан предназначен для сброса воздуха в атмосферу при возникновении избыточного давления внутри ёмкости и забора воздуха из окружающей среды при создании разряжения. Предохранительные клапаны изготавливаются из стали. Настройка клапана обеспечивает сброс воздуха из силоса при избыточном давлении в нем.
Поз.8. Датчик уровня представляет собой сигнализатор предельного значения, который позволяет определить степень наполнения силоса материалом, а так же для указания максимального или минимального уровня материала в силосе. Включает два датчика уровня, соединительные кабели и дополнительные принадлежности.
Поз.9. Система аэрации силоса предназначена для поддержания материала в силосе в текучем (рыхлом) состоянии. Приводится в действие от сжатого воздуха и состоит из форсунок, регулятора давления с фильтром, тройников, углов, штуцеров, шланга пневматического, электромагнитного клапана и манометра.
Поз.10. Затвор ножевой с ручным приводом используется как пыленепроницаемое запорное устройство для сыпучих материалов, устанавливаются под силосами. В закрытом положении пластина шибера полностью перекрывает выгрузное окно затвора, удерживая мате¬риал в силосе.
Поз.13. Весовой бункер-дозатор БД 1200, объёмом 1200 литров, предназначен для весового дозирования и подачи сыпучих материалов, поступающих в смеситель.
Поз.14. Весовой бункер-дозатор добавок БД-50 устанавливается на смесителе и предназначен для загрузки премиксов.
Поз.15. Смеситель сухих смесей СМ 1000, с деагломераторами, предназначен для приготовления сухой смеси согласно заданной рецептуре.
Климатическое исполнение – У, категория размещения – 2 по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от +5 до +40°С. Электрооборудование Смесителя должно подключаться к трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью через пусковую и контрольно-защитную аппаратуру.
Основные технические характеристики смесителя СМ 1000
Наименование параметра | Значение параметра |
---|---|
Объем замеса, м³ | 1,0 |
Объем ёмкости, м³ | 1,2 |
Производительность, м³/ч | 10 |
Электрическое питание, В/Гц | 380/50 |
Мощность привода активатора, кВт | 18,5 |
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 1910×1050×1760 |
Масса, кг | 1200 |
Поз.16. Промежуточный бункер смесителя объемом 2,5 м³ обеспечивает бесперебойную работу станций фасовки клапанных мешков.
Поз.17. Станция фасовки клапанных мешков ROTORPACK TURBO, предназначена для фасовки готовой продукции в клапанные мешки от 10 до 50кг.
Основные технические характеристики станции фасовки
Наименование параметра | Значение параметра |
---|---|
Производительность, т/ч | до 6 |
Температура фасуемых материалов, °С | до 80 |
Погрешность дозирования, % | от -1 до +2 |
Потребность в сжатом воздухе для управления | 0,6 МПа/0,3 м³/мин |
Электрическое питание, В/Гц | 380/50 |
Потребляемая мощность, кВт | 5,5 |
Масса, кг | 350 |
Поз.18. Система аспирации WAMFLO предназначена для отвода запылённого воздуха от рабочего места оператора во время работы станции фасовки. Основным элементом системы аспирации является воздушный фильтр (производство Италия) цилиндрической формы с автоматической системой очистки сжатым воздухом. Пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами и осаждается в бункере-осадителе.
Основные технические характеристики фильтра
Наименование параметра | Значение параметра |
---|---|
Площадь фильтрующей поверхности, м² | 21 |
Производительность, м³/ч | 2000 |
Диаметр корпуса, мм | 1000 |
Мощность вентилятора, кВт | 2,2 |
Поз.19. Автоматизированная система управления АСУ DRYMIX CONTROL, предназначена для управления исполнительными механизмами комплекса в ручном и автоматическом режи¬мах. Шкаф системы управления реализован на базе промышленного контроллера фирмы «OMRON» и тензометрического модуля «SENECA», элементная база «LG» и «Schneider». Используемый шкаф представляет собой прямоугольную пространственную конструкцию, с лицевой стороны которой размещена панель управления «WEINTEK», шкаф управления пневматическими приводами изготовлен на базе «Camozzi».
Функции системы управления:
- производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память;
- управление технологическим процессом с единого пульта управления;
- автоматический и ручной режим работы;
- выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций;
- контроль материала в расходных и приёмных бункерах;
- адресная подача сыпучих компонентов пневматическим транспортом по ёмкостям хранения и др.
Основные конкурентные преимущества мини-завода 5000 ALFA:
- компактность;
- экономичность;
- соблюдение эргономических требований для рабочего персонала;
- качество;
- использование комплектующих ведущих мировых производителей.
Важным фактором удобства является наличие грузоподъёмного устройства, обеспечивающего возможность сборки (разборки) узлов и механизмов завода, а также техническое обслуживание в процессе эксплуатации. Отличительной особенностью завода 5000 ALFA является наличие комплектующих, узлов и механизмов известных европейских фирм производителей.
Основные функции системы управления:
- производство готовой продукции в соответствии с рецептами, введенными в память;
- управление тех. процессом с единого пульта управления;
- автоматический и ручной режим работы;
- выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций;
- контроль материала в расходных и приемных бункерах.